配合料經(jīng)高溫熔化后直接澆鑄成制品的成型法稱(chēng)為熔鑄成型法。因一般常用電弧爐熔化配合料，所以熔鑄成型的制品亦稱(chēng)為電熔制品。常見(jiàn)的電熔制品有電熔莫來(lái)石磚、電熔鋯剛玉磚、電熔剛玉磚等。

熔鑄成型的最大特點(diǎn)是將高溫熔體直接倒入模型中成型。這就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透氣性、較高的耐沖擊強(qiáng)度和抗熱震性能，而且不與熔體發(fā)生反應(yīng)。常用的模型由石英砂、剛玉砂或石墨板等制成。熔鑄耐火磚具有晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、機(jī)械強(qiáng)度高、耐侵蝕性好等特點(diǎn)，電熔莫來(lái)石磚、電熔鋯剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)。

熔鑄耐火磚常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有：澆鑄后冷卻過(guò)程的成分偏析以及局部熱應(yīng)力引起的開(kāi)裂等。解決這些問(wèn)題主要通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。如通過(guò)冷卻凝固速度的調(diào)整來(lái)控制成分偏析;通過(guò)退火工藝、控制退火過(guò)程中鑄件的硬化和冷卻速度來(lái) 解決制品的開(kāi)裂問(wèn)題。退火的方式有兩種，即自然退火和可控制退火。自然退火是將鑄件連同模型一起放人保溫箱中，讓其自然緩慢冷卻;而可控退火則是將鑄件脫模后放入退火窯中按退火曲線進(jìn)行緩慢冷卻。

縮孔也是熔鑄耐火磚比較常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題之一?？s孔一般集中于制品上表面的下方，它降低了制品的密度和組織結(jié)構(gòu)的均勻性。為了減少或消除縮孔，在工藝上采用了密實(shí)澆鑄法、準(zhǔn)無(wú)縮孔澆鑄法和無(wú)縮孔澆鑄法。