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分類(lèi)：耐火知識(shí)
發(fā)布：2019-05-05 10:30:03
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1 砌筑前應(yīng)具備的條件
砌筑前應(yīng)具備下列條件：
(1)爐殼安裝驗(yàn)收合格，焊縫檢測(cè)達(dá)到規(guī)范要求(或進(jìn)行爐殼試壓)，爐底鋼板上工字鋼安裝合格;(2)爐底鋼板下的壓力灌漿完畢，灌漿孔焊接嚴(yán)密;(3)爐箅子及其支柱的安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
2 熱風(fēng)爐的噴涂
A 噴涂前的準(zhǔn)備工作如下：
(1)施工前應(yīng)進(jìn)行一次試噴，以檢驗(yàn)噴涂料的施工性能。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行級(jí)配調(diào)整。
(2)檢查熱風(fēng)爐爐殼的內(nèi)半徑和橢圓度，并調(diào)整確定中心線(xiàn)。
噴涂施工前應(yīng)以爐殼安裝中心為準(zhǔn)，對(duì)爐殼全高分段進(jìn)行半徑實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)作出記錄，在一定允許范圍內(nèi)可將中心適當(dāng)調(diào)整(修正中心)以達(dá)到既能滿(mǎn)足砌筑的規(guī)定半徑誤差，又能滿(mǎn)足噴涂層厚度的基本要求。檢測(cè)通常按直筒段、錐部和爐頂部分別進(jìn)行(內(nèi)燃式熱風(fēng)爐可按一段進(jìn)行檢測(cè))。
直筒部的爐殼檢測(cè)及中心線(xiàn)的確定步驟：在蓄熱室下部平臺(tái)安設(shè)的中心架中間放下8kg線(xiàn)錘，找好爐底中心，然后用細(xì)鋼絲拉緊固定，以此中心線(xiàn)為準(zhǔn)，分段量出爐殼各點(diǎn)的半徑并分別記錄表內(nèi)。經(jīng)調(diào)整后確定為修正后的筑爐施工基準(zhǔn)中心線(xiàn)。
爐頂部的爐殼檢測(cè)及中心線(xiàn)的確定步驟：以爐頂入孔法蘭中心為基準(zhǔn)，放下8kg線(xiàn)錘，在上部平臺(tái)中心架上找好中心，然后用細(xì)鋼絲拉緊固定，以此中心線(xiàn)為準(zhǔn) ，分段量出爐頂爐殼下部直段各點(diǎn)和托板的半徑;并分別記入記錄表內(nèi)，經(jīng)調(diào)整后確定為該部位修正后的噴涂施工基準(zhǔn)中心線(xiàn)。球部噴涂中心點(diǎn)確定還應(yīng)借用弧度板。
錐部的爐殼檢測(cè)及中心線(xiàn)的確定步驟：將分別設(shè)在上部平臺(tái)和下部平臺(tái)的爐頂中心和直筒部中心，用細(xì)鋼絲拉緊固定。以此中心線(xiàn)為準(zhǔn)，分段量出錐部爐殼和托板的半徑，并記入記錄表中，經(jīng)調(diào)整后確定為修正后的錐部噴涂施工基準(zhǔn)中心線(xiàn)。當(dāng)爐頂部和直筒部的噴涂垂直中心線(xiàn)不完全在同一垂線(xiàn)，略有偏差時(shí)，允許錐部噴涂中心線(xiàn)是一根斜線(xiàn)。
(3)熱風(fēng)爐各部(外燃式為蓄熱室，燃燒室和混合室等)的噴涂層精加工夾具的安裝。如蓄熱室直筒部的噴涂層精加工夾具安裝一般以1.8m為一段，上、下沿圓周三等分120°,爐殼上焊以螺帽用以連接。
B 噴涂施工
噴涂施工的操作要領(lǐng)按砌筑規(guī)范中不定形耐火材料有關(guān)耐火噴涂施工的要求和步驟進(jìn)行施工。（我們?cè)谥暗奈恼轮姓f(shuō)過(guò)此類(lèi)注意事項(xiàng)，若需要可回復(fù)信息，編輯發(fā)給你）3 蓄熱室圍墻的砌筑
當(dāng)爐底板上焊有工字鋼并澆注一層耐熱混凝土?xí)r，耐熱混凝土表面標(biāo)高應(yīng)以煙道支管口的砌筑水平中心線(xiàn)為基準(zhǔn)進(jìn)行確定。耐熱混凝土可分兩次施工，即上部留30mm左右高度第二次抹灰找平。抹灰層達(dá)到一定強(qiáng)度后開(kāi)始放線(xiàn)。
內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的放線(xiàn)應(yīng)以噴涂中心線(xiàn)為準(zhǔn)，即將它自爐頂熱電偶孔放下線(xiàn)錘，吊至爐底，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后定為砌筑中心，并據(jù)此定出燃燒室中心。蓄熱室的十字中心線(xiàn)，燃燒室的十字中心線(xiàn)返在噴涂料層表面上，隨砌筑的上升而延伸。
外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室的放線(xiàn)基本與內(nèi)燃式相同，也應(yīng)以噴涂中心線(xiàn)為準(zhǔn)，將爐體十字中心線(xiàn)返在噴涂料層表面上，以便拉線(xiàn)。
砌筑爐箅子以下圍墻和孔洞組合磚時(shí)，應(yīng)用設(shè)置在爐箅子上面的活動(dòng)半徑輪桿和線(xiàn)錘配合檢查圍墻與組合磚的垂直度和弧度是否符合設(shè)計(jì)要求，否則將導(dǎo)致孔洞組合磚合門(mén)困難。
內(nèi)燃式熱風(fēng)爐圍墻可以噴涂面為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。砌筑多環(huán)組成的圍墻時(shí)，應(yīng)先砌內(nèi)環(huán)，外環(huán)緊靠?jī)?nèi)環(huán)依次砌筑。若砌體與噴涂層之間有石棉-水渣填料時(shí)，填料應(yīng)及時(shí)填充，填料頂面低于砌體表面的距離不應(yīng)超過(guò)500mm。
外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室圍墻應(yīng)按中心線(xiàn)進(jìn)行砌筑。砌筑多環(huán)組成的圍墻時(shí)，由爐殼向爐內(nèi)一環(huán)一環(huán)砌筑。同時(shí)要嚴(yán)格控制磚層的內(nèi)半徑和平整度。砌工作層磚時(shí)，還應(yīng)先將磚層線(xiàn)畫(huà)在隔熱耐火磚表面上。
霍戈文高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐板塊化圍墻是以垂直膨脹縫為界，把圍墻工作層耐火磚分成若干塊，同時(shí)工作層耐火磚與隔熱層輕質(zhì)磚之間設(shè)有滑動(dòng)縫，砌體在高溫下可以沿垂直方向和水平方向自由移動(dòng)。每層磚均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖上的配磚表進(jìn)行干排，控制好中心、半徑和磚縫，由爐殼向爐內(nèi)一環(huán)一環(huán)的砌筑(不準(zhǔn)加工合門(mén)磚)，保證板塊間的膨脹縫尺寸并基本垂直。膨脹縫內(nèi)清掃干凈后充填耐火纖維。
在爐殼每個(gè)轉(zhuǎn)折處(包括內(nèi)、外燃式)，上、下兩段圍墻砌體內(nèi)的膨脹縫和滑動(dòng)縫均應(yīng)按設(shè)計(jì)仔細(xì)留設(shè)，每段托板的表面應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)的澆注料找平。
4 磚格子的砌筑
蓄熱室格子磚多采用六邊形上下帶溝舌的七孔格子磚。砌筑時(shí)每層交錯(cuò)排列。上下格孔應(yīng)對(duì)正。
四周邊緣與圍墻接觸處的格子磚在施工前按預(yù)組裝的尺寸提前進(jìn)行加工。施工時(shí)，按預(yù)組裝圖“對(duì)號(hào)入座。不得在爐內(nèi)進(jìn)行加工磚(內(nèi)燃式熱風(fēng)爐圍墻以爐殼為導(dǎo)面砌筑時(shí)，格子磚邊緣加工磚允許在爐內(nèi)進(jìn)行，但必須采取相應(yīng)防護(hù)措施)。
在砌筑磚格子前，應(yīng)在圍墻砌體上按0°、90°、180°和270°四個(gè)方向彈出十字中心線(xiàn)，然后再在90°~270°線(xiàn)兩側(cè)分別彈出B、C列中心線(xiàn)(中心列為A列中心)。第一層磚格子通常應(yīng)試砌。試砌時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)爐箅子中心格孔拉十字線(xiàn)進(jìn)行。第一層砌完后，經(jīng)檢查確認(rèn)格孔與爐箅格孔相吻合，表面平整度符合要求，方可進(jìn)行第二層磚格子的砌筑。
各層磚格子均按圍墻上A、B、C列三條線(xiàn)進(jìn)行控制。每層磚格子的砌筑必須從中心線(xiàn)開(kāi)始，先砌上十字磚列，再依次從四個(gè)角向爐墻砌筑。相鄰格子磚問(wèn)的膨脹縫應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)按設(shè)汁留設(shè)(一般黏土格子磚：4mm，高鋁格子磚：8mm，硅質(zhì)格子磚：12mm)，縫內(nèi)填以膨脹縫板。膨脹縫板通常采用黃板紙或發(fā)泡苯乙烯板，接留設(shè)厚度尺寸預(yù)先加工成小塊。在砌格子磚的同時(shí)，將膨脹縫板貼在格子磚的側(cè)面(邊砌邊貼，不得漏貼)，如圖7-65所示。待一層完整的格子磚全部砌完后，再按預(yù)組裝圖的編號(hào)順序砌上四周的加工磚。
磚格子與爐墻間應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)膨脹縫?？p內(nèi)以木楔楔緊。既保持脹縫尺寸，又能使磚格子不易松動(dòng)。
施工中要隨時(shí)清理磚渣或泥漿，防止格孔堵塞。施工間隙時(shí)，應(yīng)在砌完的磚格子表面上鋪放膠皮防垢。
5 燃燒室與燃燒囂的砌筑
A 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐眼睛形燃燒室與矩形燃燒器的砌筑某廠(chǎng)大型高爐內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的燃燒室呈眼睛形.燃燒器為矩形。
砌筑燃燒室隔墻前，應(yīng)在已砌好的圍墻耐火磚表面測(cè)設(shè)十字中心線(xiàn)。以便控制砌體的內(nèi)徑和弧度。砌磚時(shí)，應(yīng)設(shè)置木樣板和靠尺隨時(shí)檢查內(nèi)審尺寸和垂直度。
施工時(shí)，圍墻與隔墻交替砌筑。為使隔墻兩端的膨脹縫、滑動(dòng)縫留設(shè)均勻平直，尺寸、位置正確。施工中應(yīng)將與隔墻接頭處的圍墻先行砌筑5~6層，接頭處的表面應(yīng)嚴(yán)格保持平整;然后以該墻為導(dǎo)面，設(shè)置兩根厚度與膨脹縫寬度相等的木條，用來(lái)控制脹縫縫隙尺寸。
霍戈文高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐板塊化自立式隔墻由多環(huán)磚(耐火磚和隔熱磚)組成，高溫區(qū)耐火磚犁帶有凸凹槽，每環(huán)磚之間設(shè)有滑動(dòng)縫，往隔熱層與工作層間靠蓄熱室一側(cè)設(shè)置有耐熱不銹鋼板.以避免隔墻出現(xiàn)傾斜、裂縫和短路現(xiàn)象、砌筑時(shí)從蓄熱室向燃燒室方向 一環(huán)一環(huán)進(jìn)行，砌筑要點(diǎn)參照一般隔墻和板塊化圍墻。
矩形斷面陶瓷燃燒器主要由煤氣，空氣兩個(gè)通道組成如圖7-68所示。通道墻為凹凸形連接的硅線(xiàn)石磚砌體。煤氣通道下部的外圍襯體采用粘土磚砌筑;空氣通道的外圍墻則由高鋁水泥和純鋁酸鈣水泥的耐火澆注料構(gòu)成。
矩形斷面陶瓷燃燒器應(yīng)分下、中、上三段進(jìn)行砌筑。為保持煤氣通道、空氣通道的內(nèi)空尺寸，應(yīng)以燃燒室十字中心線(xiàn)為準(zhǔn)進(jìn)行畫(huà)線(xiàn);砌磚時(shí)，還應(yīng)沿煤氣通道、空氣通道兩端墻角逐段地支立四根標(biāo)桿，將每段的規(guī)定標(biāo)高線(xiàn)分別畫(huà)在標(biāo)桿上，并以該標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)畫(huà)出墻體的磚層線(xiàn)，作為砌筑的控制線(xiàn)，從而保證砌體的橫平豎直。
砌筑煤氣通道斜形道兩端支立梯形樣板，樣板上標(biāo)出磚層線(xiàn)和最上層表面標(biāo)高，以此作為斜道的內(nèi)空尺寸。
空氣道砌筑時(shí)每層磚都要進(jìn)行干排、驗(yàn)收，將不合適的磚挑出來(lái)，避免合門(mén)磚加工。
采用分段法施工時(shí)，燃燒室墻(含隔墻)的砌筑應(yīng)領(lǐng)先相應(yīng)高度的通道墻磚砌筑，但二者高低差不宜太大。
為加強(qiáng)導(dǎo)流板和通道側(cè)墻的穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)規(guī)定了一定數(shù)量的支撐磚和錨固件。砌磚時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置留設(shè)，不得遺漏，并將其平直地嵌入，不得一端翹起。
煤氣通道中設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流板，以調(diào)節(jié)煤氣的流量，導(dǎo)流板由A、B、C、D、E、F等耐火預(yù)制件組成。
各層預(yù)制件的安裝應(yīng)配合煤氣通道墻依次進(jìn)行砌筑。上層預(yù)制件的銷(xiāo)子在插入下層預(yù)制件的套管以前，套管內(nèi)灌注2/3深度的環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑，使二者粘成整體。澆注孔和吊裝孔在預(yù)制件安裝后用高鋁水泥耐火澆注料充填。
B 外燃式熱風(fēng)爐燃燒室和燃燒器的砌筑
燃燒室圍墻的砌筑，應(yīng)以爐殼噴涂中心線(xiàn)為準(zhǔn)，控制砌體的內(nèi)半徑。砌筑圍墻的第一層撂底磚時(shí)，應(yīng)根據(jù)助燃空氣口中心下返，找好基準(zhǔn)，使下部3個(gè)孔口(且燃空氣口，焦?fàn)t煤氣口呼混合煤氣口)組合磚的底層標(biāo)高與之相符。同時(shí)還應(yīng)在下部三孔的中心支設(shè)半徑輪桿控制半徑。砌筑下半環(huán)組合磚層時(shí)，應(yīng)與圍墻相應(yīng)磚上層同時(shí)進(jìn)行。由多環(huán)磚組成的圍墻亦應(yīng)先外后內(nèi)依次進(jìn)行，以保證砌體磚縫泥漿飽滿(mǎn)和內(nèi)半徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。
某廠(chǎng)外燃式熱風(fēng)爐燃燒器為三孔式燃燒器下部為同心圓隔墻，上部燃燒口全部由堇青石磚組成。
砌筑下部隔墻時(shí)，應(yīng)在燃燒室中央安設(shè)中心輪桿，隨砌隨檢查隔墻的半徑并應(yīng)嚴(yán)格保持兩環(huán)隔墻頂面標(biāo)高和水平度，否則，將導(dǎo)致上部燃燒器組合磚前，應(yīng)以爐內(nèi)十字中心線(xiàn)為準(zhǔn)，沿圓周按15°角分別畫(huà)在圍墻磚層面上。砌筑時(shí)由中心開(kāi)始向外逐環(huán)進(jìn)行，并按照組合磚號(hào)順序?qū)μ?hào)入座。如產(chǎn)生環(huán)向半徑或磚縫有出入時(shí)，應(yīng)在其15°角區(qū)內(nèi)加以控制和調(diào)整，并注意每個(gè)通道外表面的磚層不應(yīng)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。每砌完一層磚即進(jìn)行色縫清理。
6 爐頂?shù)钠鲋?/div>
A 懸鏈線(xiàn)形爐頂?shù)钠鲋?/div>
懸鏈線(xiàn)形爐頂摞底前，應(yīng)根據(jù)圓柱段最上層磚表面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定托板上抹灰層標(biāo)高，并在爐殼噴涂層上按一定的間隔畫(huà)出若干條水平線(xiàn)，并控制磚層的層高和水平度，砌筑時(shí)，可支設(shè)半徑以控制和檢查砌體的內(nèi)徑。
弧形段的磚層應(yīng)用金屬卡鉤進(jìn)行砌筑，上層磚借助卡鉤的長(zhǎng)臂固定在下層磚上，開(kāi)始時(shí)，每砌4~5塊就需要用一個(gè)卡鉤，往上隨著斜度的增大，增加卡鉤數(shù)量。到最后幾環(huán)磚時(shí)，每砌一塊磚就需用一個(gè)卡鉤，并且每環(huán)磚的卡鉤應(yīng)在合門(mén)后才能拆掉。
控制弧形段砌體的幾何內(nèi)形，一般采用轉(zhuǎn)動(dòng)樣板，如圖7-73所示。轉(zhuǎn)動(dòng)樣板由五合板制成，固定在中心軸上，沿軸可轉(zhuǎn)運(yùn)。五合板板面上標(biāo)有磚層線(xiàn)，作為每層磚砌筑時(shí)的導(dǎo)向線(xiàn)。與此同時(shí)，還應(yīng)逐層檢查砌體的水平半徑及高度尺寸。每層磚的水平半徑，高度尺寸的具體數(shù)值系根據(jù)水平內(nèi)徑和角度計(jì)算求得。
當(dāng)磚的外形尺寸誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，會(huì)導(dǎo)致弧形段砌體的高向斜度上產(chǎn)生偏差。因此，事先應(yīng)通過(guò)預(yù)砌筑和計(jì)算，確定磚加工，予以糾正。砌筑時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的高向斜度。
弧形段外環(huán)耐火隔熱磚(含耐火纖維)應(yīng)與內(nèi)環(huán)耐火磚同時(shí)砌筑，不宜相隔太遠(yuǎn)。
測(cè)溫孔段為爐頂?shù)氖湛诓课?，呈喇叭形。砌筑前，下部支設(shè)小型拱胎和中心輪桿，進(jìn)行找圓。測(cè)溫孔磚宜采用組合磚，否則，事先應(yīng)進(jìn)行加工、預(yù)組裝編號(hào)，以便施工時(shí)“對(duì)號(hào)入座”。
爐頂關(guān)節(jié)磚結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖7-74。某廠(chǎng)爐頂關(guān)節(jié)磚結(jié)構(gòu)由兩組關(guān)節(jié)磚組成，每組分為52個(gè)板塊，每個(gè)板塊之問(wèn)留設(shè)15mm膨脹縫。關(guān)節(jié)磚由具有凸凹槽的異形磚成對(duì)組成，其接觸面光滑，前后可以移動(dòng)。爐頂砌筑用材料、機(jī)具和人員從朝天孔進(jìn)爐。
關(guān)節(jié)磚砌筑同樣采用轉(zhuǎn)動(dòng)樣板控制爐頂半徑、弧度和幾何形狀。與一般爐頂用的轉(zhuǎn)動(dòng)樣板不同的是，中心管要加大(宜用φ120mm×8mm的鋼管制作)，以便加焊爬梯、作為人員進(jìn)出爐用。
關(guān)節(jié)磚砌筑要點(diǎn)如下：
(1)每一個(gè)板塊的關(guān)節(jié)磚均應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝、編號(hào)，自成一體，不得混用;(2)砌筑關(guān)節(jié)磚之間，應(yīng)在下面支撐墻面上作出52等分的標(biāo)記;(3)每個(gè)關(guān)節(jié)板塊的底部硅磚，必須砌筑在等分線(xiàn)之間，每砌完一層磚后均應(yīng)借助轉(zhuǎn)動(dòng)樣板，檢查和控制每層磚的高度、角度和半徑，確保頂部光滑、標(biāo)高正確;(4)每個(gè)關(guān)節(jié)板塊應(yīng)沿圓周方向均勻向上砌筑(可以從任何一個(gè)關(guān)節(jié)板塊開(kāi)始)。第一層關(guān)節(jié)磚的上表面應(yīng)平滑、且整個(gè)圓周處于同一水平面上。相鄰兩板塊之間的膨脹縫內(nèi)夾入規(guī)定厚度的C型聚乙烯板;(5)在砌完的每一對(duì)關(guān)節(jié)磚之間應(yīng)用木楔固定，以保持關(guān)節(jié)磚上部砌體的穩(wěn)定性，待爐頂全部砌筑完后，拆除所有的木楔。
(6)第一組最后一層關(guān)節(jié)磚的上表面也必須是平滑的，板塊內(nèi)的每塊磚及周?chē)较蛏系拿總€(gè)板塊都不得偏移;(7)砌筑第二組關(guān)節(jié)磚時(shí)可以先預(yù)排，必要時(shí)進(jìn)行局部研磨，以確保穩(wěn)固不擺動(dòng);(8)在第一組關(guān)節(jié)磚的上表面灑些干硅粉后，從每個(gè)板塊兩端開(kāi)始砌筑第一二組關(guān)節(jié)磚;(9)高度方向每砌完四層工作層磚，鋪貼背后膨脹縫用的耐火纖維氈，然后逐層逐環(huán)砌筑輕質(zhì)磚，最后充填輕質(zhì)磚與爐殼噴涂層之間的澆注料;(10)所有關(guān)節(jié)磚砌筑完后，應(yīng)進(jìn)行二次勾縫和清掃，切記拆除關(guān)節(jié)磚之間的木楔。
B 外燃式熱風(fēng)爐爐頂及聯(lián)絡(luò)管的砌筑
某廠(chǎng)外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室爐頂均呈半球形，中間以聯(lián)絡(luò)管相接。聯(lián)絡(luò)管下半部與爐頂下部的直筒段相連，上半部則與爐頂相連。管口組合磚中心線(xiàn)與聯(lián)絡(luò)管中心線(xiàn)成10°的傾角。
爐頂及聯(lián)絡(luò)管成同時(shí)進(jìn)行砌筑，砌筑前，按施工順序分別將半徑輪桿，弧度樣板回轉(zhuǎn)輪桿等配合進(jìn)行安裝。
爐頂?shù)姆啪€(xiàn)工作：通過(guò)爐頂法蘭中心放一線(xiàn)錘的垂直中心線(xiàn)，找出爐頂砌體的中心點(diǎn)作為砌磚的基準(zhǔn)。
砌筑爐頂下部直簡(jiǎn)段爐墻時(shí)，應(yīng)用半徑輪桿控制內(nèi)徑，并應(yīng)嚴(yán)格控制其頂部標(biāo)高和水平度要求，使其與聯(lián)絡(luò)管下部第一層組合磚的底面標(biāo)高相符。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加工找平。
聯(lián)絡(luò)管組合磚砌體由三環(huán)磚組成：內(nèi)環(huán)磚、中環(huán)磚和外環(huán)花瓣磚。聯(lián)絡(luò)管下半圓砌磚時(shí)應(yīng)依次由內(nèi)向外進(jìn)行“對(duì)號(hào)入座”。此時(shí)還應(yīng)注意要以聯(lián)絡(luò)管預(yù)組裝圖的實(shí)際內(nèi)半徑為準(zhǔn)進(jìn)行控制，避免發(fā)生直徑尺寸差異導(dǎo)致砌筑困難。為控制連接管第一環(huán)組合磚的傾角，砌筑時(shí)，借助支設(shè)的樣板輪桿(檢查下半部用)和回轉(zhuǎn)輪桿(檢查上半部用)來(lái)檢查。
球形爐頂應(yīng)逐環(huán)進(jìn)行砌筑，先將磚干排、驗(yàn)縫并注意其放射縫與爐頂半徑方向相一致，以免造成錯(cuò)臺(tái)或形成三角縫。砌筑時(shí)，亦采用金屬卡鉤的方法加以固定。爐頂?shù)淖詈髷?shù)環(huán)磚應(yīng)采用插板式拱胎進(jìn)行砌筑。
7 孔口組合磚砌筑
熱風(fēng)爐本體及熱風(fēng)管道各孔洞組合磚砌筑，一般是下半圓支設(shè)中心輪桿，控制半徑依次砌筑花瓣磚、外環(huán)磚和內(nèi)環(huán)磚，上半圓支設(shè)拱胎，依次砌筑內(nèi)環(huán)磚(工作層)、外環(huán)磚和花瓣磚，圍墻(管道)磚緊跟砌筑。因孔洞幾何形狀和磚型較復(fù)雜，為保證砌筑質(zhì)量，防止現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)二次加工的現(xiàn)象(愈加愈亂，愈難砌筑)，組合磚砌筑必須遵守一個(gè)原則，堅(jiān)持五個(gè)嚴(yán)格，一個(gè)嚴(yán)禁的操作方法。即遵守按組裝圖“對(duì)號(hào)入座”依次砌筑的原則;嚴(yán)格保證組合磚底部標(biāo)高和水平度，嚴(yán)格控制十字中心線(xiàn)，嚴(yán)格控制砌體橢圓度，嚴(yán)格控制砌筑磚縫，嚴(yán)格做好質(zhì)量檢查和交接班工作;嚴(yán)禁在砌筑過(guò)程中隨意加工任何一塊子磚
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